一、石头烧成石灰后重量为什么轻了？

因为石头成份是碳酸钙，比重大，烧成石灰后变成氧化钙，比重小，所以比原来小了一倍。

二、节能型回转窑工艺设备的潜在优势?

节能型回转窑工艺设备的潜在优势

随着能源价格的大幅度上涨，回转窑给石灰生产企业的生产成本带来很大压力，企业的生存和发展面临着极大的挑战。回转窑加上国家对环保监督力度的加大，使企业的运行更是雪上加霜，回转窑因此寻求新的燃料能耗低，回转窑且环保措施完善的活性石灰煅烧新工艺越来越被企业所青睐。带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型活性石灰煅烧工艺在生产中的应用，回转窑打破了传统的石灰生产格局。已被很多企业所认可。

节能型回转窑工艺设备的技术特点

（1）回转窑窑尾加装了竖式预热器，回转窑使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，回转窑温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。回转窑有效地回收了余热。

（2）回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.回转窑长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，回转窑也减少了设备的占地面积，回转窑同时窑体的传动功率也随之降低。

（3）回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计，回转窑保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。

（4）回转窑窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，回转窑通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，回转窑通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。回转窑余热再次被回收利用。

（5）回转窑整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。回转窑并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，回转窑对生产中的运行及操作参数进行自动记录，回转窑并可随时打印。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、回转窑冶金化工窑和石灰窑。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑  回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，回转窑俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

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三、石灰生产线 的介绍

石灰生产线技术特点：

（1）窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。

（2）回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。

（3）窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

（4）冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。

（5）助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。

（6）采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。

（7）环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。

（8） 自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。

四、气烧石灰窑为什么烧不好石灰

气烧石灰窑燃烧烧嘴问题

用各种煤气烧石灰是一项非常好的节能环保技术，特别是利用工业炉尾气来烧石灰窑更是节能减排的好项目诸如焦炉煤气、高炉煤气、电石尾气、兰炭尾气、黄磷尾气等等，气烧石灰窑按说是有很大好处的，它没有煤燃烧后形成的大量煤灰粉尘，它也不需要燃料和石灰石的配比及混合，起码要减少一套配燃料煤的计量装置，而且气体可穿插入所有石灰石的缝隙中用煤气烧出的石灰无杂质同时对温度的调节手段比固体燃料容易的多，可就这么好的技术好多用户反应烧不好石灰，近期不少石灰窑户向林州市现代石灰窑技术研究所提出咨询。林州市现代石灰窑技术研究所专家们对这些咨询户提出的问题进行了研究，发现这些问题除一部分是窑体结构设计的本身就不合理外大多数问题是出在烧嘴上。气烧窑的烧嘴很关键，无论那种燃气都一样，燃料气种不同，气的热值不同它燃烧的热量也就不同，燃烧的快慢也不同，燃烧时的火焰状态也不同，同时装入窑内的石灰石它的空隙也不同使它穿插入的条件就不同，而且煤气的压力也不尽相同，这就都需要配置相应的设备和进行相应的调整调节才行。首先说火焰，煤气的火焰是煤气中的可燃成分在有氧气（空气）混合并接触明火后方可产生的，它的燃烧状态很大程度上决定于和氧气的混合方式和混合程度，不同的可燃成分需要不同的氧气量，只有氧气量供应适当而且混合得好才会燃烧充分。就火焰而言它就有层流焰，扩散焰、紊乱焰等等而它的基本规律是空气与煤气混合愈充分燃烧就愈完全燃烧速度也就愈快，而火焰就愈短，混合条件差火焰燃烧慢，火焰热量低，火焰走的长。加之火焰必须能够穿插入窑内石料的所有缝隙中那就必须有足够的压力，而火焰到各部位的热量基本一致，因而也就得知石灰窑的燃烧烧嘴必须根据这些原则来设计和制造。无论使用那种燃气没有与之相适应的烧嘴和设计合理的烧嘴是不会烧好石灰的。林州市现代科技中心现代石灰窑技术研究所为这些气烧窑烧不好灰的单位重新设计加工了烧嘴烧的效果有了明显的改变同时取得了好的效益。林州市现代科技中心