一、除尘骨架有什么制作标准吗？

除尘骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器必不可少的一种配件，用来作为支撑除尘滤袋的框架，它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋， 除尘骨架的作用是非常大的，被广泛应用在除尘行业以及化工业等等工业场所。

除尘骨架的制作标准如下：

1、笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形.

2、滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊.虚焊和漏焊.

3、滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤.凹凸不平和毛刺.

4、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀.

5、滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀.喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求.

6、除尘袋笼的垂直度6M正负1mm。

7、除尘袋笼有整体、分节两节或三节。

8、除尘袋笼长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。

9、除尘袋笼有镀锌、喷塑、有机硅处理。

二、如何正确选择除尘配件？

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三、袋式除尘器配件的重要性表现在哪些方面？

1.袋式除尘器的特殊性

袋式除尘器在所有除尘器中有其特殊性，主要是配件在设备性能中起了主导和关键作用。其他除尘器如重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、静电除尘器和各种湿式除尘器，其主导和关键作用的是主机部分，重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器除了卸灰阀以外几乎都是主机而没有配件，静电除尘器虽然有一些配件但是其主要作用的是电场配置、气流分布等部分，湿式除尘器其主要作用的也是主题结构，其配件起辅助作用，只有袋式除尘器起主导和关键作用的是配件部分。配件性能的优劣直接影响袋式除尘器的性能。性能优良的袋式除尘器只有其主机和配件相适应才能发挥高效、安全与可靠的运行效果，满足袋式除尘器的设计要求。

2.过滤配件的重要性

作为袋式除尘器过滤元件的滤袋室除尘器的核心部件。袋式除尘器的过滤效率、排放浓度、阻力、寿命都取决于其滤袋所用的滤料，因而滤料的优劣成了关键所在。

袋式除尘器对滤料的要求：①结构合理，过滤精度高，排放浓度低；②表面光洁度好，易清洗；③透气性适中，阻力低；④具有足够的强度，尺寸稳定性好；⑤具有良好的耐温、耐磨、耐化学腐蚀性能；⑥原料来源广泛，性能稳定可靠；⑦价格低，寿命长。

袋式除尘器技术的发展和提高是与过滤配件的发展和提高同时进行的。

3.清灰配件的重要性

袋式除尘器的清灰时袋式除尘器得以连续工作的保证。

清灰方式主要有机械振动式清灰、逆气流反吹式清灰和脉冲喷吹式清灰等。一般多采用一种方式，也有几种清灰方式并用的。声波法清灰可与其他方法结合，以提高清灰效果。

由于清灰配件的重要性，所以许多袋式除尘器的研究开发者和设计使用者都把袋式除尘器的清灰配件作为重点研究。

4.检测控制配件的重要性

袋式除尘系统的检测与自动控制对保证系统良好的运行极为重要。因为袋式除尘器工作是依靠滤袋来过滤净化烟气的，其阻力的大小和使用寿命是设备运行好坏的关键，因此选择合理的监控及自动控制设备对保证除尘系统的正常运行和延长滤袋寿命都至关重要，尤其是与生产密切相关的一些行业更是如此。燃煤电厂净化锅炉烟气的袋式除尘系统，如出现监控不力，将导致设备阻力过高、处理风量下降或滤袋破损，从而导致烟尘超标排放、污染大气环境并影响锅炉运行，甚至导致停炉的事故。为此在电力行业制定的标准《火电厂除尘工程技术规范》中就对袋式除尘系统建立检测和控制系统提出了明确的要求。

5.卸排灰配件的重要性

除尘过程分为三个阶段，即粉尘捕集阶段、分离阶段和排尘阶段。

排尘过程主要是经分离界面以后已分离出来的粉尘排离除尘器排尘口的过程。袋式除尘器需要附加额外的动力才能完成排尘过程。额外的动力所做的功包括松动除尘器灰斗积灰和吧灰尘从灰斗排到指定地点。这一过程对除尘器来说同样十分重要。

经验表明，如果对卸排灰配件缺乏应有的重视，往往会造成除尘器发生各种故障甚至影响运行。

四、滤筒除尘器的滤筒除尘器滤筒及滤料

滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。

滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。

常用滤筒分为三大类。表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位 类别 名称区别 保护对象 具体应用场合及安装位 Ⅰ 保护机器类的空气滤筒 内燃机、空气压缩机、汽轮机及其他类发动机的进气系统机件保护 汽车、各种战车、各类船舰、铁路机车、飞机、运载火箭等发动机的进气口或进气道 Ⅱ 创建洁净房间的空气滤筒 洁净室无尘，保证生产产品质量，烟雾厂房净化后保证人体健康 药品、食品、电子产品的生产车问净化；博物馆、图书馆等馆藏间净化，手术室、健身房、生产厂房烟尘排放；行走器、飞行器、驾驶舱净化。安装在进气口或进气道。 Ⅲ 保护大气用除尘器滤筒 控制烟尘粉尘排放，保护地球切生灵健康长寿 水泥厂、电厂、钢厂等烟粉尘控制排放；垃圾焚烧、炼焦炼铁、锻铸厂房及汽车等烟尘排放口 滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。使用过滤器总成的主机，往往对过滤器提出以下要求：①除尘器总高和进出口距离（宽）；②滤筒下体总高和直径；③滤筒总质量；④出气口连接方式及尺寸；⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。

滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。

(l)滤筒外径尺寸 大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。

(2)内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。

(3)内骨架总强度极为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。

(4)褶皱纹牙高度 应选在l0~50mm之间为最佳。

(5)充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。 滤筒用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。

合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。

纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。

另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。