一、布袋除尘器有哪几种类型

除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之一，一般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。

除尘器布袋的材质就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或者毡。根据客户的使用把布袋或毡子缝制成圆筒型、扁平形、或者异型滤袋。根据烟气性质，选择出相应的应用条件的滤料。

除尘器布袋的分类：

一、常温布袋：常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域;

二、中温布袋：随着国家对环保重视程度的提高，尤其是近几年袋式除尘技术行业的飞速发展，中国开始使用进口的合成纤维开发了可以适应较为恶劣的工况条件，超长使用寿命的高性能的过滤材料。目前较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理，从而达到理想的效果;

三、高温布袋：高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘。

除尘器布袋的应用范围

一、除尘环保设备厂、钢铁、水泥、炼铁、铁合金(硅铁、硅锰、硅钙、硅铝、铬铁、金属镁)电石、陶瓷、碳黑、电厂、高岭土等(此类行业使用的为高温除尘布袋)

2、铝、香烟、焦化厂、金、银、铜、锡、铅、制药、锌、钡、化工厂、铝矾土、碳素等有烟尘的单位(此类行业使用的为常温布袋)

3、所有产生灰、烟尘的单位均需要使用除尘滤袋。

除尘器布袋的具体用途

1、氟美斯用在铁厂、钢铁厂、水泥厂、铝合金、陶土、陶瓷、炼铁行业;

2、美塔斯用在电厂、水泥、铝合金、电石、高岭土、香烟、药厂、铅钒土、碳素行业;

3、玻璃纤维针刺毡用在(钢厂烧结上)水泥、铁合金、炼铁、硅铁、硅锰、硅钙、硅铝、碳黑、电厂行业;

4、涤纶针刺毡各个行业都可以使用;

5、玻璃纤维布只要是高温的各个行业都可用。

二、【求助】袋式除尘器与脉冲式除尘器的区别希望能够详细一点，还有除尘器具体都分为那几种，

除尘器按其作用原理分成以下五类 (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。（fabric filter ） 电袋复合式除尘技术： 电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，国内福建龙净环保股份有限公司于2002年实现了首台的工业应用，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。 袋式（布袋）除尘技术： 定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。 滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。 形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面 气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

三、行喷吹与旋转喷吹布袋除尘器的区别

1. 布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。在布袋除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。

2.压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2mpa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等。由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力最低可达0.2～0.3mpa。

3.此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。dmf-t直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀，而dmf-z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直通脉冲阀，喷吹压力一般不大于0.45~0.55mpa。扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6mpa。