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人力资源降本增效的方法和措施?

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一、人力资源降本增效的方法和措施?

一、严控招聘工作,降低招录成本 首先,在优化人力资源配置。在招聘工作中,要根据定编定岗来确定是否真正有招聘需求,不能因人设岗、因事设岗。在这个环节中,用人部门要充分考虑到内部现有的人力资源状况,能够在一段时间内解决的工作,尽量利用现有资源给予解决,避免因阶段性工作开展的招录而造成人力资源的浪费。

二,如何招录到合适的员工。招聘中的胜任能力讲求的是人、岗匹配,人、企匹配,在招聘难度大的情况下,往往希望新人尽快到位,即使胜任能力不足或企业文化、理念不融合,也勉强招聘到位而寄希望于后期的培训,殊不知,带来的是后期培训成本的增加,员工解雇风险的增加。此外,员工的解雇又意味着新员工的再次招聘,无异于获取人力资源成本的增加。或胜任能力过高,在造成人力资源浪费的同时,也造成薪资成本的浪费。 招聘工作,是对应聘者个人能力、知识、技能、价值观等不同层面的考核与评价,因此,招聘不仅仅是人力资源部的事,更是用人部门的事,应聘者所具备的能力与技能是招录工作中最基本的条件,只有应聘者具备了这些条件,招聘工作才能沿着流程继续走下去。

三、开展全方位的培训,提高员工技能,培养多面手的人力资源队伍 俗语说技不压身,对个人而言,讲的是技能在手,不会给人增加任何压力,反而提供了范围宽广的就业通道。对企业而言,就是能够轻轻松松地在内部找到高技能的多面手,以最少的用工成本为企业带来最大的效益。

二、降本增效的降本增效措施?

一点一滴深挖潜 一分一厘巧增效1、深度优化:节能项目一个都不能少2、优化操作:发挥每一名职工的主观能动性3、厉行节约:把每一分钱都掰成两半花

三、如何降本增效措施?

作为社会成员,应该努力学习,积极服务社会,实现人生价值。降本增效措施:

1 使用优质原料。

2加强技术创新,提高科技含量,提高产品的劳动生产率。

四、企业降本增效的措施?

1.靠现代化的管理降低成本

  要降低成本,必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合,强化成本核算,在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理,把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中,使成本核算进车间,进班组,到人头。变成本的静态控制为动态控制,形成全员、全过程、全方位的成本控制格局,使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上,一是要加强供应管理,控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录,实行比价采购的办法,实行货比三家、择优选购,做到同质的买低价,同价的就近买,同质同价,能用国产不用进口,以达到降低成本的目的;二是要加强物资管理,降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低,直接影响着产品成本的升降。因此,各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制,对原材料等各种物资的消耗用品,要实行定额分类管理,在订货批量和库存储备等方面实行重点控制,要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划,并与财务收支计划、订货合同相结合,纳入经济责任制考核,对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理,防止各种不必要的浪费,从而达到合理储存、使用物资,降低成本,提高效益,使之既保证生产的合理需要,又减少资金占用;三是强化营销管理,降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合,在每一笔销售业务发生以前,要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准,不能贸然发货,更不能搞“感情交易”、“君子协议”,避免不必要的经济损失,对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约,又要调动积极性的原则制定相应的管理办法,并严格考核与奖惩,对拖欠的货款,要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收;四是要加强资金管理,控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系,建立厂内银行,通过推行模拟市场核算来降低成本,控制费用来提高经济效益,避免用钱无计划、开支无标准,多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法,严格加强对资金的控制,使全体职工感受到市场竞争的压力,变由几个算帐为人人当家理财,特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算,包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同,核算每个人头的费用基数进行控制考核,每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。

  2.靠技术改造降低成本

  近年来,原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益?企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念,通过技术改造,采用新技术、新工艺、新材料,提高产品技术含量,开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革,积极采取新技术、新工艺节能降耗,从根本上减少原材料的消耗,在达到产品质量目标的同时,保证成本控制目标的实现;二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本,注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式;另一方面要采取超常规的基建和技改管理,上项目时机要选准,立项要准确,实施要快速,在保证质量的前提下,千方百计加快技改工程进度,降低项目建设成本,争取早日投资回报。

  3.靠深化改革降低成本

  深化企业改革,不断激发职工的劳动热情,提高职工素质,建立适应市场经济的精干高效的运行机制,也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先,要改革人事制度,打破干部和工人的界限,体现“肯干、能干、干好”的用人原则,实行招聘与聘任制相结合的人事制度,优化劳动组合,竞争上岗,优胜劣汰,做到“能者上、庸者让、差者下”,从而调动干部职工的积极性,提高劳动生产率,增强企业干部职工的工作责任感和危机感,发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次,在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上,相应改善劳动组织,核定劳动定员,改革内部分配制度,减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素,分别采取相应的分配形式,做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜,进而激发职工的劳动热情,增加有效劳动时间,降低单位产品的劳动消耗量和工资成本,按生产经营实体需要,对职能科室进行精简合并,本着精干、高效的原则配备管理人员,改变人浮于事的局面,达到降本增效的目的。

  4.靠过硬的质量降低成本

  产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下,谁的产品质量高,谁就有竞争力,产品就有市场,就不会占用过多的资金;产品质量高,不出或少出次品,可以直接降低生产成本;产品质量高,就可以按优质优价原则,以较高价格出售,相对降低成本在销售收入中的比重;产品质量高,可以赢得更多的用户,直接增加销售量,降低销售成本;产品质量高,实际上也就节约了能源、原材料;产品质量高,就可以节省劳动力与管理费用,这样无疑会降低成本。因此,企业要十分注重提高产品质量,千方百计严把产品质量关。

  一是要强化对质量管理的领导,企业厂长(经理)要亲自抓质量,形成质量管理网络,每天反馈质量信息,进行质量分析、控制质量成本;二是要有严格的工艺技术标准,对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理,做到不符合质量要求的原材料不采购进厂,不符合质量要求的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂;三是要充实质量管理力量,完善质量管理制度,建立专职检测队伍,制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准,严把产品质量关,同时将质量管理纳入经济责任制考核,推行优质优价优工资、劣质废品惩工资的分配原则,对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处,以此增强企业上下的质量意识、提高产品质量;四是开展群众性的质量管理小组活动,有计划有组织地进行质量攻关。对影响产品质量,一时又难以搞清的质量问题,作为QC 小组的攻关课题落实到车间、班组,开展群众性的QC小组攻关活动,使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行,从而提高产品质量。

  5.靠优化结构降低成本

  一是优化产品结构。一个企业的产品是否受市场欢迎,能否在市场中占有一定的份额,是降低成本的基础前提。如果一个企业的产品销售不出去,造成积压,根本谈不上降低成本。只有产品品种多,产品结构合理,才能满足不同层次消费者的需要,才有稳定的市场,才可以减少库存和产品资金占用,加快资金周转,只有产品结构合理,才能加速产品扩散,实行多角化经营,加快市场渗透,提高市场的相对占有率,从而达到降低成本的目的。所以各企业在生产经营中必须认识到自己的不足,认真分析、审时度势,及时改变生产经营战略,对市场形势不好,积压占用成品资金多的产品进行限产和转产,对选择的主导产品要通过采用先进技术,提高生产的机械化、自动化水平,强化生产指挥调度等一系列措施提高产量,以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时还必须不断创新、优化产品结构,采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略,增加花色品种,开发新产品,追踪世界发展潮流,结合不同地区、不同层次消费者的需要,形成不同的产品结构,使产品市场逐步扩大。

  二是优化资本结构。在激烈竞争的市场形势下,企业要不断发展,以此来增强参与市场竞争,抗衡市场风险的能力,但是要发展就要靠大的投入,而且在目前整个市场低迷的情况下,大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此,各企业要通过兼并、租赁等多种形式,加大资产的流动和重组,优化资本结构,实现资本的扩张,以此来扩大生产规模、降低成本,提高市场占有率和竞争力,达到降本增产,增销增利的良好效果。就要靠大的投入,而且在目前整个市场低迷的情况下,大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此,各企业要通过兼并、租赁等多种形式,加大资产的流动和重组,优化资本结构,实现资本的扩张,以此来扩大生产规模、降低成本,提高市场占有率和竞争力,达到降本增产,增销增利的良好效果。

五、桩基工程降本增效措施?

桩基施工要降本增效,应该从下面几点考虑:

一是钢筋下料尽量少接头,二是混凝土配合比要尽量完善。

三是钻孔尽量不要扩孔。

四是沉淤一定要清除干净。

五是泥浆清孔后比重尽量要小。桩基施工是非常仔细的工程,每一个细节的失误都会造成巨大的损失,所以一定要仔细认真的去做。

六、质量降本增效的措施?

与供应商谈就要让他看到利,毕竟在商言商归结利益在哪他要感受到。可以结合本公司实力前景市场去做个针对性计划:比如:公司产品市场占有率高量大可以量来谈价,

为了量供应商绝对会降价,再比如有同行供应商来竞争为保留客户原供应商也会降价,再论长久合作关系,每个供应商都喜欢稳定长久客户,为了维续长久也会讲价。再者与供应商谈判前应做足知己知彼战术方案,及备用战略之策。(祝你好运)

七、再生资源回收利用:外包为企业降本增效

再生资源回收利用是指对废弃物进行分类、处理和加工,将废弃物转化为有价值的再生资源的过程。随着社会发展和环境保护意识的提高,再生资源回收利用工程已成为重要的环保产业。然而,对于很多企业来说,开展再生资源回收利用工程需要大量的人力、物力和财力投入,因此外包再生资源回收利用工程成为一种常见的做法。

1. 外包带来的成本优势

将再生资源回收利用工程外包给专业的服务商可以帮助企业降低成本。外包服务商通常具备先进的设备和技术,能够高效地进行废弃物的分类和处理。由于外包服务商规模较大,采购和管理成本相对较低,可以将这些成本优势转化为更具竞争力的价格标准。

2. 外包带来的技术优势

外包再生资源回收利用工程还可以帮助企业获得专业的技术支持。外包服务商通常拥有丰富的经验和专业的团队,能够根据废弃物的特性和要求制定科学的处理方案,并采用先进的技术进行处理。这样可以有效地提高再生资源回收利用的效率和质量,降低企业的运营风险。

3. 外包带来的风险转移

通过外包再生资源回收利用工程,企业可以将相应的风险转移给外包服务商。例如,对于繁琐的废弃物分类和处理工作,企业可以将其外包给专业的服务商,减轻自身的工作负担。同时,外包服务商在废弃物处理过程中会遵循相关的法律法规和标准,降低了企业因违反环保政策而面临的风险。

4. 外包的挑选和管理

对于企业来说,选择合适的外包服务商至关重要。首先,企业需要评估外包服务商的资质和经验,确保其拥有相关的技术和设备。其次,企业应与外包服务商签订明确的合作协议,明确双方的权益和责任。最后,企业还需进行有效的外包管理,定期对外包服务商的工作进行评估和监控,确保整个再生资源回收利用过程的顺利进行。

通过外包再生资源回收利用工程,企业可以降低成本、获得更先进的技术支持、转移风险,并且能够更加专注于自身的核心业务。因此,将再生资源回收利用工程外包给专业的服务商已成为企业降本增效的有效途径。

感谢您阅读本文,相信通过了解再生资源回收利用工程外包的优势,您能更好地理解并应用于实践中。

八、洗煤厂降本增效措施?

答:必须降低材料消耗,有计划,有目标采购设备,其次,用工,用人都要精打细算,还要保证安全生产。

九、仓储配送降本增效的措施?

降低仓储配送成本并提高效率的措施有很多,以下是一些常见的做法:

1. 优化仓库布局:优化仓库布局可以减少货物搬运距离,提高操作效率。使用合理的货架和储存设备,使货物容易存取,并确保货物有序摆放,减少寻找和拣选所需的时间。

2. 自动化技术应用:采用自动化设备和技术,如自动拣选系统、输送带、自动化堆垛机等,可以减少人力成本,并提高配送效率。自动化技术可以实现快速、准确地处理订单,并提高库存管理的准确性。

3. 采用物联网技术:利用物联网技术监测仓库内的货物位置、温湿度等信息,可以提高仓库管理的可视化程度,减少货物丢失和损坏的风险。此外,物联网技术还可以实现智能化的库存管理和订单追踪。

4. 优化运输计划:通过优化运输路线、合理安排运输车辆的装载以及减少空载率,可以降低运输成本。运输计划的优化可以减少里程和运输时间,提高配送效率并降低燃油消耗。

5. 供应链协同:与供应商、分销商和物流服务提供商建立紧密合作关系,共享信息并协同处理订单和库存管理。通过供应链协同,可以减少库存持有成本,避免过剩和缺货的情况发生。

6. 数据分析和预测:利用数据分析和预测技术,对需求进行准确预测,并根据需求进行合理的库存规划和补货安排。同时,通过数据分析可以识别出运营中的瓶颈和问题,并采取相应的措施进行改进。

这些措施可以降低仓储配送的成本,并提高效率,但具体的应用需要根据实际情况进行评估和选择。

十、搅拌站降本增效措施?

搅拌站的降本增效措施主要有:

1、加强维护保养,及时处理设备的损坏;

2、优化设备配置,合理选择搅拌设备以提高运行效率;

3、实施电耗管理制度;

4、优化生产工艺,减少浪费;

5、开展技术改造,降低能耗;

6、强化安全管理,提升搅拌安全性。

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