一、石灰窑的竖窑和回转窑哪个好一些呢？

目前国内一般用的都是回转窑

仅供参考

二、石灰窑设备中主要会用到哪些除尘设备

一般是三级脱硫除尘，一级：旋风除尘（还可以用多管除尘） 二级：布袋除尘 三级 : 水除尘

一二级是除粉尘颗粒的，三级除尘是用于脱二氧化硫。更详细的可以继续问我

三、石灰加工要用到哪些设备

石灰石生产设备较多，主要有以下设备：

第一，主机；

第二，选粉机；

第三，集粉器；

第四，除尘器；

第五，风机；

第六，隔音室；

第七，提升机；

第八，给料机；

第九，消声器；

第十，破碎机；

正是这么多的生产设备，保证了石灰石的正常生产。

四、节能型回转窑工艺设备的潜在优势

随着能源价格的大幅度上涨，给石灰生产企业的生产成本带来很大压力，企业的生存和发展面临着极大的挑战。加上国家对环保监督力度的加大，使企业的运行更是雪上加霜，因此寻求新的燃料能耗低，且环保措施完善的活性石灰煅烧新工艺越来越被企业所青睐。带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型活性石灰煅烧工艺在生产中的应用，打破了传统的石灰生产格局。已被很多企业所认可。

节能型回转窑工艺设备的技术特点：

（1）回转窑窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。

（2）回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。

（3）回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。

（4）回转窑窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。

（5）回转窑整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑 回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。此信息由www.gyxxjx.com提供

五、谁知道气烧窑生产工艺？

众所周知石灰是由石灰石烧制而成的石灰石主要成分为碳酸钙(CaCO2),烧成后的石灰为氧化钙(CaO)。它的化学反应式为CaCO = CaO+CO—42.5千卡(热量)，而实践中除分解炭酸钙消耗热量外还要有煅烧窑本身的热损耗和烟气跑冒带走的热量所以实际上煅烧分解一吨石灰石成石灰则需要650千卡热量.因此说石灰石煅烧成石灰主要条件是必要的热量,反过来说只要给予一定的热量石灰石就可分解成石灰。无论传统的土窑还是现代的机械化窑都是这个原理只是窑型不同，燃料不同而已。现在的气烧窑同样是在这个原理下发展起来的。传统的石灰窑主要是以固体燃料(煤炭)为主，现在虽着能源的紧张和环境保护意识的加强气烧窑越来越受到睛来。气烧石灰窑具有工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低、自动化程度高、窑体设备简单，操作方便，且投资少，占地面积小，是真正节能环保型石灰窑。 洛阳千百度用户不同的需求，不断的引进消化吸收国内外石灰窑炉先进加工技术和生产实践经验的基础上，不断创新，开发出了QBD系列新型气烧竖窑技术，以及各类混烧石灰竖窑