一、破碎机除尘系统都能干吗？

根据矿山粉尘的特点及性质，当然气箱式脉冲布袋除尘器是最理想的选择，气箱式脉冲布袋除尘器现已在全国大范围推广使 用，均达到比较理想的运行效果。下面我们介绍下选矿厂几处常见产尘点粉尘治理措施及除尘设备的选择。 1、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部 位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。 将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气 流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。 2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量 卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。 3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热 措施。 4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘 性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小 型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。

二、破碎机的除尘需要选择哪种除尘设备呢？

物料的破碎是在干燥和粉磨之前进行的，因为破碎后的物料在干燥过程中受热面积增大，所以能加速物料的干燥过程。此外，破碎机的效率比粉磨机的效率高得多，因此在粉磨前将物料破碎，使磨物料粒度减小，大大提高粉磨效率，同时也能降低电的消耗。小水泥厂目前物料破碎包括石灰石、煤、熟料破碎等。常用的破碎设备有额式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。

破碎设备产生的粉尘是块状物料破碎时被设备的运转部件所扬起的。

由于破碎物料粒度较大，粉尘中粗粒较多，所以石灰石的破碎一般多采用旋风除尘器或扩散式旋风除尘器。煤的破碎可用一级旋风除尘器和二级水浴除尘器。

破碎后的物料落入皮带机处，由于高差较大容易产生粉尘，必须罩好卸料溜管和落入皮带机或其它设备的地方，同时将罩子下部的空气抽出进行除尘。

除尘器的回灰管，必须距抽风罩稍远，以免粉尘再被抽走而在除尘器内循环。回灰管与水平的倾斜夹角约为5Q0，并靠近皮带机上的物料，使粉尘缓缓滑下，防止下落时冲击过猛而扬尘。最好在回灰下料处装设喷水装置，以免粉尘再次扬起。如用反击式破碎机或锤式破碎机破碎石灰石，由于转子及锤头的飞速运转，在出料口处产生较大的空气压力，扬尘现象严重。处理的办法，可安置连通管将破碎机上部和下部连接起来，使一部分气流在内部循环，以降低出料口空气的压力。

三、常用颚式破碎机除尘的几种方法

1、颚式破碎机惯性分离灰尘超过4毫米的粒子和气体。含尘气体可用于在惯性尘埃分离挡板，在挡板的冲击，颗,粒由于惯性作用，以防止的碰撞散射效应，而不是采用较高的速度。

2、颚式破碎机设备（ESP）：使气体不含固体颗粒的电荷，被吸引到相反电荷的电极，以实现与数十万伏之间的直流电压的目。电力灰尘收集器中的金属放电电极两极，使气体电离，气体和固体粒子的碰撞，负离子，固体颗粒是带负电荷，是积极的吸引，沉淀后的电荷。该方法适用于高要求的细尘，粉尘浓度不太高，气体流速不能太快。

3、颚式破碎机设备的重力除尘器：它可以处理100微米以上的粗颗粒，用于预处理粗糙的灰尘和其他细小的灰尘。操作模式是到大体积的重力沉降罐中的含尘气体，减少的气体流率，破碎设备中使用的气体和颗粒的重力沉降和分离。

4、颚式破碎机设备离心灰尘：使用气体的旋转运动时，会产生颗粒的几百到几千倍重力的离心力之比，沿周壁沉降的固体颗粒，粉碎设备用于旋流粉尘收集器，通常入口在10至20米/秒的速度，最小的颗粒可以捕捉4毫米的或更小的直径。

为了减少污染，我们必须做防尘措施，修复除尘设备，将最大限度地减少污染，减少有直接关系上环境的良好。影响的大小和破碎物料，如果你想有一个良好的破碎效果，你必须颚式破碎机的除尘。