一、沙克龙除尘器顶面螺旋部分的尺寸如何确定

普通的旋风除尘器是由进口、简体、锥体、排出管(内筒)4部分组成。

通常在除尘器设计上除尘器入口风速为18－23m/s，此时除尘器的除尘效率最高。由于旋风除尘器有多个类型，各个类型的设计规范也不一样，下面拿下旋55型除尘器的设计方法作一下说明。（如图）假如除尘器入口尺寸700×350，依据下图可知除尘器的直径700mm÷0.45=1556mm .

二、什么是电力除尘？

电力除尘的主要应用场所是如：烟筒，通风道等容易让气流集中通过的情况。除尘设备多是利用静电对于微细尘粒的吸引作用，收集尘粒在积尘板，PM2.5的尘粒应该属于适合静电除尘范围。但是困难的是在自然界如何让尘埃运动到集尘板。

三、除尘器安装调试的注意事项

除尘器作为工业生产中正常运行和高效率的保障，虽然只是车间生产环节中的辅助作用，但是在实际生产中的作用相当重要。现在工业中使用的除尘器类型不许多，它们的工作原理不同，但工作的内容都是一样的，就是为了将工业制造中的粉尘抽离出来，利用离心力、重力、惯力、风力、泡沫、静电等的作用。

安装准备

在开始正式安装作业前，确认土建工程已经施工完毕，已达到作业标准，并且没有杂物和障碍。除尘器和配套设备复合安装要求，没有损坏和缺陷。注意除尘器应该要有产品合格证，上面标有除尘器的尺寸、规格、型号等。

除尘器设备密封检查。除尘器中的风室、箱体等部分需要保证密封的状态，在安装之前，要先用煤油做密封检查，确认不会漏气。

设备金属表面的防腐处理。除尘器的许多部分都是金属制成，如果发生氧化、生锈，除尘器的作业效果势必受到影响。在金属表面喷涂底漆，通常机器的内表面喷涂一道底漆，外表面喷涂二道底漆。

安装流程

箱体安装。先安装立柱部分，注意保证间距、垂度、对角线偏差控制在合理范围内。然后将箱体的内板和梁的部分焊接牢固，并记录好两者之间的直线度、垂直度、尺寸等。之后将内壳部分焊接，并且进行煤油密封测试，保证漏风率不大于3%。

净化室和步梯安装。先拼接好花板，花板的安装影响到后面进行的作业，因此花板的焊接要严控制，防止变形。之后将花板固定，安装净气室的固定槽、风室保温层等。穿壁连接花板和气缸，将气缸的阀板固定，清灰切换系统完成。之后安装步梯，步梯要与箱体面平行，焊接牢固，垂直偏差控制在千分之一以内。

喷吹和过滤系统安装。这两部分关系到系统的使用寿命。注意接缝严密、防止泄露。

除尘器的正确安装是除尘器高效运行的关键之一。但是安装完毕之后的调试验收工作也很重要。因为除尘器的引风机没有注入润滑油、没有好好进行机器的预热和试运行，而造成除尘器机械故障，产生不必要的经济损失的案例不在少数。因此，厂家在除尘器安装完毕之后，不要机器疏忽调试、试运行的过程。

四、除尘骨架安装方式及注意要点有哪些？

常用三种类型的除尘骨架安装方式及注意要点：

圆形除尘骨架（外滤式）。此类型骨架是常用的除尘骨架形式之一，圆形除尘骨架结构轻巧，便于安装和维护，质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命，圆形除尘骨架是采用专用设备一次焊接成型，其特点为焊接牢固，除尘骨架的外表光洁挺。

梯形除尘骨架。此类型的除尘骨架一般采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后除尘骨架的表面锈蚀与滤袋黏结，保证了除尘滤袋的还袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，九正通明的梯形除尘骨架采用φ6.5圆钢拉制（拉成φ3mm），而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。

插接型除尘骨架。插接型除尘骨架的接头主体上设置有外露装饰部分，外露装饰部分连接两个插头，两个插头之间呈锐角，两个插头的外周面低于接头主体，在接头主体的上侧设置蓬板插槽。

除尘骨架在运行期间注意事项，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

除尘骨架特点：焊接牢固，外表光洁挺直。除尘骨架是滤袋的肋骨，除尘骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架；另有框架配套：文氏管、吊帽、吊挂装置等。除尘骨架接头轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化。