一、单机除尘器的主要用途是什么？
单机除尘器的主要用途：本系列产品广泛用于铸造业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该单机布袋除尘器 除尘效率大于百分之九十九点五电磁脉冲阀简朴，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。
二、布袋除尘和电除尘哪个好
看看您适合哪种了。我说一下，您看看，希望能够帮到您。
袋式收尘器是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。收尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式收尘器多种时随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，要做好定期清灰的习惯。清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。清灰方法是区分除尘器的特性要素，也是袋式除尘器运行中重要环节。
三、布袋除尘器的工作原理？
布袋除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，如今更是抢手的工业好帮手。一般情况下，布袋除尘器是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
布袋除尘器用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。布袋除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。此文摘抄自东莞天明环保的官网文章，希望帮到你！
A.布袋除尘器有重力沉降作用：含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
B.布袋除尘器有筛滤作用：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
C.布袋除尘器有惯性力作用：气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
D.布袋除尘器有热运动作用：质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在 受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
四、什么除尘器既可以除尘又可以净化化学状态的污染物
布袋除尘器用途广泛，一般炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集.布袋除尘器的应用特点：1、可靠性设计，保证布袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少。2、高适用性设计，布袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计。3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，布袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm。4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。5、防漏风设计，保证布袋式除尘器的漏风率降至最低。6、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度。7、分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果。8、布袋除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态。9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统。10、自动超温报警和紧急降温控制。11、独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀。12、可选独立卸灰控制系统。13、提供集中控制和机旁控制两种选择。14、长寿命设计，主体设备按照使用寿命。15年以上进行设计制造。15、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于布袋式除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作。
五、怎样进行布袋除尘器预涂灰
新布袋投入使用前，须进行预涂灰，使预涂层均匀分布在滤袋表面，以保护滤袋在锅炉启动时大量油烟污染布袋，防止糊袋，延长滤袋使用寿命。具体操作步骤要求如下：
1、布袋预涂灰是在锅炉点火前使用引风机进行的；
2、布袋预涂灰时应确保清灰系统不工作；
3、将装满粉煤灰的专用罐车输灰管接到预喷涂装置的接管上，压紧接口密封好。
4、启动2 台锅炉引风机，风机开度逐渐增大到40％以上。
5、先开启同一烟道的其中1 个通道对应出、入口挡板门，关闭其他通道的出、入口挡板门， 开启罐车的灰泵打灰。
6、根据滤室的压差增加判断预涂灰结果，当对应通道的压降增加到200-300Pa( 花板上下压差) 时，就获得了充分的预涂灰。
7、检查涂灰均匀性：人员要进入除尘器净气室内逐个室检查预涂灰的情况。方法是将滤袋抽出检查。以观察不到布袋本来的外表面为标准。如发现涂灰不均匀，检查系统，找出原因，重复预涂灰操作步骤，直到检查合格为止。